碳素鋼如中碳鋼（如 45 鋼）和高碳鋼（如 t10 鋼），通過(guò)淬火可以顯著提高硬度和強(qiáng)度。合金鋼例如鉻鋼、錳鋼、鎳鉻鋼等。這些合金鋼在淬火后往往能獲得更好的綜合性能，如更高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。工具鋼像高速鋼（w18cr4v 等）、模具鋼（cr12mov 等），經(jīng)過(guò)淬火處理可滿足工具和模具在使用中對(duì)硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度的高要求。軸承鋼如 gcr15 等，淬火能有效提高其硬度和耐磨性，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。需要注意的是，不同的金屬材料在淬火處理時(shí)，需要根據(jù)其成分、性能要求和使用環(huán)境等因素，選擇合適的淬火溫度、冷卻介質(zhì)和工藝參數(shù)。例如，對(duì)于高碳鋼制成的，通過(guò)恰當(dāng)?shù)拇慊鸸に嚳梢允蛊淙羞_(dá)到很高的硬度，從而具備出色的切削性能；而在汽車(chē)制造中，一些關(guān)鍵的零部件如齒輪，采用合適的合金鋼進(jìn)行淬火處理，能夠增強(qiáng)其耐磨性和承載能力。

淬火處理是一種重要的金屬熱處理工藝。其主要目的是通過(guò)快速冷卻，使金屬材料的組織發(fā)生相變，從而獲得高強(qiáng)度、高硬度和良好耐磨性等性能。淬火處理的過(guò)程通常包括以下幾個(gè)步驟：加熱：將金屬工件加熱到一定的溫度，使其組織完全奧氏體化。保溫：保持加熱溫度一段時(shí)間，使工件內(nèi)部溫度均勻，確保相變充分進(jìn)行。冷卻：快速將工件放入冷卻介質(zhì)中，如油、水或鹽水等，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。淬火處理能夠顯著改變金屬的性能，但其也存在一些局限性和潛在問(wèn)題：優(yōu)點(diǎn)：顯著提高硬度：使金屬表面能夠抵抗磨損和劃傷。增強(qiáng)強(qiáng)度：提升材料的承載能力。缺點(diǎn)：內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生：可能導(dǎo)致工件變形甚至開(kāi)裂。脆性增加：有時(shí)需要通過(guò)回火等后續(xù)處理來(lái)降低脆性。淬火處理廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，例如：機(jī)械制造：用于制造、模具、齒輪等零部件。汽車(chē)工業(yè)：如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件等。比如，在制造時(shí)，通過(guò)淬火處理可以使的刃口更加鋒利和耐用。

斜齒輪和直齒輪主要有以下區(qū)別：齒形直齒輪的齒形是沿齒輪軸向的直線。斜齒輪的齒形是螺旋狀，與齒輪軸線有一定的夾角。傳動(dòng)平穩(wěn)性直齒輪在傳動(dòng)時(shí)，瞬間傳動(dòng)比是恒定的，但在嚙合過(guò)程中，輪齒是突然進(jìn)入和退出嚙合，會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊和噪聲，傳動(dòng)平穩(wěn)性相對(duì)較差。斜齒輪由于齒是逐漸進(jìn)入和退出嚙合的，沖擊和噪聲較小，傳動(dòng)更平穩(wěn)，能承受更大的負(fù)載。重合度直齒輪的重合度較小。斜齒輪的重合度較大，這意味著同時(shí)參與嚙合的齒數(shù)更多，能提高齒輪的承載能力和傳動(dòng)的可靠性。軸向力直齒輪在傳動(dòng)時(shí)沒(méi)有軸向力。斜齒輪在傳動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向力，需要在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)考慮軸向支撐和定位。適用場(chǎng)景直齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低，適用于低速、輕載、傳動(dòng)精度要求不高的場(chǎng)合。斜齒輪適用于高速、重載、傳動(dòng)精度要求高的場(chǎng)合。例如，在一些對(duì)噪聲和振動(dòng)要求較高的設(shè)備，如機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，通常會(huì)使用斜齒輪；而在一些簡(jiǎn)單的機(jī)械傳動(dòng)，如手動(dòng)工具的傳動(dòng)部分，可能會(huì)使用直齒輪以降低成本。

對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻可以采用以下方法：選擇合適的潤(rùn)滑劑根據(jù)齒輪的工作條件（如速度、負(fù)載、溫度等）選擇合適類(lèi)型和粘度的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。一般來(lái)說(shuō)，高速、輕載的齒輪可粘度較低的潤(rùn)滑油；低速、重載的齒輪則需要粘度較高的潤(rùn)滑油。對(duì)于一些特殊環(huán)境，如高溫、潮濕等，可能需要具有特殊性能的潤(rùn)滑劑，如耐高溫潤(rùn)滑油或防水潤(rùn)滑脂。油浴潤(rùn)滑將齒輪的一部分浸入潤(rùn)滑油中，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪帶起潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和冷卻。這種方法適用于低速齒輪。要注意控制油位，確保齒輪能充分浸泡但不過(guò)多攪動(dòng)油液產(chǎn)生泡沫。噴油潤(rùn)滑通過(guò)油泵將潤(rùn)滑油以一定的壓力和流量噴向齒輪的嚙合部位。這種方法適用于高速、重載的齒輪。噴油的位置和方向需要精確設(shè)計(jì)，以確保潤(rùn)滑油能夠準(zhǔn)確到達(dá)嚙合區(qū)，并帶走熱量。循環(huán)潤(rùn)滑利用油泵將潤(rùn)滑油從油箱抽出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、冷卻等處理后，再輸送到齒輪的潤(rùn)滑部位，然后回流到油箱，形成循環(huán)。這種方法可以更好地控制油溫，并能過(guò)濾掉雜質(zhì)。強(qiáng)制潤(rùn)滑對(duì)于大型、重要的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，可以采用專(zhuān)門(mén)的強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保在各種工況下都能提供充足的潤(rùn)滑和冷卻。安裝冷卻裝置在齒輪箱中安裝冷卻盤(pán)管或散熱器，通過(guò)循環(huán)水或冷空氣來(lái)降低油溫。對(duì)于一些高溫環(huán)境下工作的齒輪，還可以采用油冷機(jī)等專(zhuān)門(mén)的冷卻設(shè)備。例如，在一臺(tái)大型工業(yè)齒輪箱中，采用了循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并配備了冷卻盤(pán)管和油溫監(jiān)測(cè)裝置。當(dāng)油溫升高到設(shè)定值時(shí)，冷卻系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，將油溫控制在合適的范圍內(nèi)，保證齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。

熱處理爐的工作原理是：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝    1、簡(jiǎn)介       熱處理爐的工作原理是：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。金屬熱處理是將金  屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。      金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。      為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。      熱處理設(shè)備是對(duì)工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。        2、分類(lèi)       (1)罩式爐       被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。主要用于薄板垛或鋼卷的退火處理，罩式爐通常由外罩、內(nèi)罩和爐臺(tái)組成。被加熱物放置在內(nèi)罩(馬弗罩)內(nèi),在內(nèi)罩與外罩之間供熱。一般往內(nèi)罩里通入控制氣氛。加熱、保溫、緩冷過(guò)程完成后，吊走外罩，板垛或鋼卷便在內(nèi)罩內(nèi)冷卻;待冷卻到給定溫度后，去掉內(nèi)罩，板材或鋼卷在空氣中冷卻,然后卸料。圖1是處理薄板垛的罩式退火爐，燒嘴安設(shè)在爐臺(tái)上。處理冷軋鋼卷的罩式爐有單垛式和多垛式兩種，多垛式可在一座長(zhǎng)方形爐臺(tái)上放2～8垛鋼卷，每垛分別扣上單獨(dú)的圓形內(nèi)罩。在內(nèi)罩下部安裝有循環(huán)風(fēng)扇，用以加強(qiáng)控制氣氛與促進(jìn)鋼卷間的對(duì)流傳熱。       (2)輥底式爐       用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材，沿爐子整個(gè)長(zhǎng)度每隔一定距離安裝一根輥?zhàn)?物料在輥?zhàn)由线\(yùn)行,在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱。輥?zhàn)佑协h(huán)輥(帶有盤(pán)形輥環(huán))和平輥二種,前者只能用于加熱板材,后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥?zhàn)油鈱虞佁椎牟馁|(zhì)通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。溫度高的窯爐(1000～1150℃)采用水冷軸并帶絕熱內(nèi)襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止?fàn)t輥彎曲，在高溫下工作的輥?zhàn)颖仨毑煌５匦D(zhuǎn);當(dāng)爐子空燒或不出料時(shí)，也要用低速以每分鐘0.5～1.5周的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應(yīng)用于常化、退火、淬火、回火等熱處理工藝。       (3)鏈?zhǔn)綘t一種輸送帶式的熱處理爐，以鏈條作為輸送帶運(yùn)送工件。用于薄板坯軋制前加熱和薄板常化處理的鏈?zhǔn)綘t，鏈條一般設(shè)在爐子下面的溝槽內(nèi)，鏈節(jié)之間裝有用耐熱鋼或耐熱鑄鐵制造的“爐爪”，上面放置薄板坯或薄板。通常可將鋼材加熱到900℃,爐長(zhǎng)不超過(guò)25米。在有色金屬加工、機(jī)械、搪瓷等工業(yè)中，也常用鏈?zhǔn)綘t進(jìn)行各種工件的熱處理和鑄型干燥等。有的鏈?zhǔn)綘t的鏈條裝在爐子的上面或側(cè)面，通過(guò)縫隙把吊鉤或吊桿伸入爐內(nèi)，以懸掛工件。有的低溫?zé)崽幚頎t把鏈條裝在爐內(nèi)，工件直接放在鏈條上加熱。       (4)牽引式熱處理爐廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開(kāi)連續(xù)熱處理，近年來(lái)還用于深沖鋼帶的退火。牽引式爐大致分臥式和立式兩種。臥式有單程的(直通臥式爐)和多程的(折疊式爐);立式也有單程的(立式爐)和多程的(塔式爐)。牽引式熱處理爐比罩式爐具有建設(shè)周期短、占地少、產(chǎn)品質(zhì)量好(平整、均勻)、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備復(fù)雜。塔式爐牽引帶鋼的速度可高達(dá)每秒鐘10米，多用輻射管或電熱體加熱，可通控制控制成分，處理溫度為700～980℃。 (5)鋼絲鉛淬火爐 從英文patenting又音譯為“焙鈍”爐，是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱。加熱溫度為870～970℃。爐子有馬弗式、明火式和電直接加熱式三種。此外，井式爐常用于長(zhǎng)大工件和車(chē)輪、輪箍等的熱處理。浴爐廣泛應(yīng)用于需要均勻、快速加熱并防止氧化脫碳小件機(jī)件的熱處理。

   滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。       1）直接淬火+低溫回火       將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。       2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火       預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒沒(méi)有變化，預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3，防止心部析出鐵素體，溫度過(guò)高影響預(yù)冷過(guò)程中碳化物的析出，殘余奧氏體量增加，同時(shí)也使淬火變形增大。       3）一次加熱淬火+低溫回火       將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火，適用于淬火后對(duì)心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。       4）高溫回火+淬火+低溫回火       經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。       5）二次淬火+低溫回火       將工件冷至室溫后，再進(jìn)行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。       6）二次淬火+冷處理+低溫回火       也稱(chēng)為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類(lèi)零件。

提到耐熱鋼鑄件，就不得不提到熱處理行業(yè)；提到熱處理，就不得不提到工業(yè)四把火，退火、正火、淬火、回火。讓我們就來(lái)談?wù)勊鼈兊膮^(qū)別。一、退火就是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢的冷卻到室溫。想一想，你煮了碗面，但是太燙了，所以你要把它放一邊，讓它冷一冷再吃，退火就是這個(gè)道理。二、正火就是將金屬加熱到臨界溫度以上30~50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝。聽(tīng)起來(lái)，正火和退火還是挺像的。只不過(guò)，正火的冷卻速度稍快，生產(chǎn)周期短。比如你要吃面條了，加個(gè)風(fēng)扇吹一吹，往往能更快遲到面，也就是能更快地得到產(chǎn)品，所以退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。如果說(shuō)，退火和正火是親兄弟，那淬火和回火就是不離不棄的好伙伴了。三、淬火就是將金屬加熱到臨界點(diǎn)以上，這個(gè)時(shí)候，金屬內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)就會(huì)發(fā)生變化----奧氏體化。我們需要保溫一定的時(shí)間，來(lái)讓金屬進(jìn)行這種變化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以得到介穩(wěn)態(tài)馬氏體組織或下貝氏體組織，這個(gè)快速冷卻的方法通常是這樣的：一種是將金屬放到水里冷卻，一種是放到油里冷卻。淬火后就得到了馬氏體組織，但是這個(gè)組織狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其不平衡。雖然硬度高，但塑性、韌性差，脆性也大。因此，淬火后的金屬不會(huì)作為成品出廠，畢竟廠家也不傻，畢竟這種不能進(jìn)行二次加工。比如手機(jī)屏幕都是脆的金屬，沒(méi)人會(huì)要。所以，回火的作用就體現(xiàn)出來(lái)了！四、回火在金屬被淬硬后，將其加熱到臨界溫度以下的某一溫度。保溫一段時(shí)間，讓金屬內(nèi)組織能夠均勻分配之后再冷卻到室溫，就能得到既有一定強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性的成品。這就是1+1＞2的完美例子！

 我們把金屬或合金加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間,然后用選定的速度和方法使之冷卻,以得到所需要的顯微組織和性能，這種操作工藝被我們叫做表面熱處理，在進(jìn)行工藝加工時(shí)有很多種方式供我們進(jìn)行選擇。　　1.退火　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。　　目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。　　2.正火　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。　　目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。　　應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。　　3.淬火　　操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。　　目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。　　4.回火　　操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。　　目的：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開(kāi)裂；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；3.穩(wěn)定工件尺寸。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。　　5.調(diào)質(zhì)　　操作方法：淬火后高溫回火稱(chēng)調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。　　目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2.不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。      6.時(shí)效　　操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。　　目的：1.穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測(cè)量工具、床身機(jī)箱等。　　7.冷處理　　操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。　　目的：1．使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2．穩(wěn)定鋼的組織，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1．鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。　　8．火焰加熱表面淬火　　操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。　　9．感應(yīng)加熱表面淬火　　操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2．由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm．　　10．滲碳　　操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。　　11．氮化　　操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。　　目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。　　應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．　　12．氮碳共滲　　操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。　　目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。　　應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。　　不同要求的表面熱處理工藝的步驟是不一樣的，所以我們?cè)谶M(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料的情況，企業(yè)的使用環(huán)境進(jìn)行熱處理的選擇，這樣才能加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)。